实验室的短程蒸馏的（de）工（gōng）作原理及工作（zuò）工程

　   短程蒸馏（liú）器在初次使用前需要先对其工作（zuò）原理及注意事项预先进行了解，以避免使用过程中进行误操作，造成损（sǔn）失。下面来为大家介绍短程蒸馏（liú）器（qì）的（de）工作原理。

　   短程蒸馏是一种在高真空下操作的蒸（zhēng）馏方（fāng）法的设备。短程分子蒸馏器按刮膜器形式分（fèn）三种形式：滚膜式、滑动刮膜式、铰链刮膜式，根据物料的粘度、处理性质选用合适的刮膜器（qì）。
 

　  短程蒸馏器的（de）工作原理：蒸汽流向的驱动力就是沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行并要求在沸腾面（miàn）和冷凝面之间较短的（de）距离（lí），依据这个原（yuán）理制（zhì）作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程（chéng）蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置（zhì）冷凝器在加热面的对面，并使（shǐ）操作压力降（jiàng）到0.001mbar。

　　短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它（tā）较低的沸（fèi）腾温度，适合热敏性、高沸点物。其基本构成（chéng）：带有加热夹套的圆柱型筒（tǒng）体，转（zhuǎn）子和（hé）内置冷凝器;在（zài）转子的固（gù）定架上精确装有刮膜器（qì）和（hé）防飞溅装置。内置冷凝器位置处在（zài）蒸发器的中心，转（zhuǎn）子是在圆柱型（xíng）筒体和冷凝器之间旋转。

　　短程蒸馏器由最外面加热的垂直圆（yuán）筒体和位于它的中（zhōng）心冷凝器以及在蒸馏器和冷凝器之（zhī）间旋转的刮膜器组成。

　　蒸馏过程是：物料（liào）从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分（fèn）布器将其连续均匀地分布（bù）在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状（zhuàng）向下推进。在这个程中，从加热面表面上（shàng）逸出的轻分子，经过较短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿（yán）着冷凝器（qì）管流下，通过处于蒸发器底部的出料管排出;残液即（jí）重分（fèn）子在加热区下的圆形通（tōng）道中收集，再通（tōng）过（guò）侧面的出料管中流出。

       短程蒸馏器还比较（jiào）适合进（jìn）行分子蒸馏。分子流（liú）从加热面直接到冷凝器表面。

       短（duǎn）程蒸馏过程可发如下四步：

　　1、分（fèn）子从液相主体向蒸发表面扩散（sàn）：

　　通常的情况（kuàng）下，液相中的（de）扩散速度是控制分子蒸馏速度的最主要因素，应尽量减（jiǎn）薄液层厚度及强化液层的流（liú）动。

　　2、分子在液层表面上的自由蒸发：

　　蒸发速度随着（zhe）温度（dù）的升高（gāo）而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，因此，应以（yǐ）被加工物质的热稳定性为前（qián）提，选择较经济（jì）合理的蒸馏温度（dù）。

　　3、分子从蒸发（fā）表面向冷凝（níng）面飞射（shè）：

　　蒸气分子在从蒸发面向冷（lěng）凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也有（yǒu）可能和残存于两面之间的空气分子发生（shēng）碰撞。由于蒸（zhēng）发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方（fāng）向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两（liǎng）面间呈杂乱无章的热运动状态，因此残气分子数（shù）目的（de）多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素（sù）。

　　4、分子在冷凝面上冷凝：

　　只要（yào）保证冷热两面间有足（zú）够的温度（dù）差(一般为70~100℃)，冷凝表面的形式（shì）合理且光滑则（zé）认为冷（lěng）凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相（xiàng）当重要（yào）。